常用混凝土外加劑作(zuò)用機理(lǐ)及注意事項
一、常用混凝土外加劑的作(zuò)用機理(lǐ)
1、減水(shuǐ)劑
（1）減水(shuǐ)劑是混凝土外加劑中應用最為(wèi)廣泛的一類，在混凝土中主要起吸附分散、潤滑和(hé)濕潤作(zuò)用。普通(tōng)減水(shuǐ)劑宜用于日最低(dī)氣溫 5℃ 以上(shàng)強度等級為(wèi) C40 以下的混凝土，不宜單獨用于蒸養混凝土。當摻用含有(yǒu)木質素磺酸鹽類物質的普通(tōng)減水(shuǐ)劑時(shí)應先做(zuò)水(shuǐ)泥适應性試驗，合格後方可(kě)使用。
（2）高(gāo)效減水(shuǐ)劑可(kě)用于素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土，并可(kě)用于制(zhì)備高(gāo)強混凝土，且标準型高(gāo)效減水(shuǐ)劑宜用于日最低(dī)氣溫 0℃ 以上(shàng)施工的混凝土，也可(kě)用于蒸養混凝土。
（3）聚羧酸系高(gāo)性能減水(shuǐ)劑宜用于高(gāo)強混凝土、自密實混凝土、泵送混凝土、清水(shuǐ)混凝土、預制(zhì)構件混凝土和(hé)鋼管混凝土、具有(yǒu)高(gāo)體(tǐ)積穩定性及高(gāo)耐久性或高(gāo)工作(zuò)性要求的混凝土。
（4）引氣減水(shuǐ)劑宜用于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和(hé)易産生(shēng)泌水(shuǐ)的混凝土；可(kě)用于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人(rén)工砂混凝土和(hé)有(yǒu)飾面要求的混凝土，不宜用于蒸養混凝土及預應力混凝土。
2、調凝劑
（1）概括地講，調凝劑主要是通(tōng)過改變水(shuǐ)泥水(shuǐ)化的進程，來(lái)達到混凝土需要的效果。
（2）緩凝劑宜用于延緩凝結時(shí)間(jiān)的混凝土、對坍落度保持能力有(yǒu)要求及靜停時(shí)間(jiān)較長或長距離運輸的混凝土、自密實混凝土，可(kě)用于大(dà)體(tǐ)積混凝土，混凝土施工日最低(dī)氣溫 5℃ 以上(shàng)；不宜用于有(yǒu)早強要求的混凝土；且檸檬酸（鈉）及酒石酸（鉀鈉）等緩凝劑不宜單獨用于貧混凝土，含有(yǒu)糖類組分的緩凝劑與減水(shuǐ)劑複合使用時(shí)，需進行(xíng)相容性試驗，合格後方可(kě)使用。
（3）早強劑宜用于蒸養（有(yǒu)機胺類早強劑除外）、常溫、低(dī)溫和(hé)最低(dī)溫度不低(dī)于 -5℃ 環境中施工的有(yǒu)早強要求的混凝土工程；不宜用于大(dà)體(tǐ)積混凝土、炎熱條件和(hé)環境溫度低(dī)于 -5℃ 時(shí)施工的混凝土。另外，處于水(shuǐ)位變化的結構，露天結構及經常受水(shuǐ)淋、受水(shuǐ)流沖刷的結構，相對濕度大(dà)于 80% 環境中使用的結構，直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構，有(yǒu)裝飾要求的混凝土不宜使用無機鹽類早強劑。
（4）速凝劑可(kě)用于噴射法施工的砂漿或混凝土，或有(yǒu)速凝要求的其他混凝土。粉狀速凝劑宜用于幹法施工，液體(tǐ)速凝劑宜用于濕法施工。當施工對堿含量有(yǒu)特殊要求的噴射混凝土工程，宜選用堿含量小(xiǎo)于 1% 的低(dī)堿速凝劑。
3、引氣劑和(hé)加氣劑
（1）引氣劑是使混凝土拌合物在拌合過程中引入空(kōng)氣而形成大(dà)量微小(xiǎo)、封閉而穩定氣泡的外加劑。絕大(dà)部分引氣劑的成分為(wèi)松香衍生(shēng)物以及各種磺酸鹽，如烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉，在混凝土中主要起界面活化和(hé)起泡作(zuò)用。主要宜用于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和(hé)易産生(shēng)泌水(shuǐ)的混凝土；可(kě)用于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人(rén)工砂混凝土和(hé)有(yǒu)飾面要求的混凝土；不宜用于蒸養混凝土以及預應力混凝土。
（2）加氣劑是指加在普通(tōng)混凝土或砂漿中，以産生(shēng)大(dà)量微小(xiǎo)氣泡而使成為(wèi)加氣混凝土的物質。用松脂酸鈉、環烷酸皂等作(zuò)加氣劑時(shí)，可(kě)提高(gāo)混凝土澆築時(shí)的流動性，硬化後的抗水(shuǐ)性、抗凍性和(hé)耐久性。主要用于修築路面、海港工程等。
4、防水(shuǐ)劑
防水(shuǐ)劑包括無機質防水(shuǐ)劑、有(yǒu)機質防水(shuǐ)劑和(hé)複合防水(shuǐ)劑。無機質防水(shuǐ)劑有(yǒu)鐵(tiě)鹽、水(shuǐ)玻璃、矽灰粉末等。鐵(tiě)鹽、水(shuǐ)玻璃與水(shuǐ)泥水(shuǐ)化産物氫氧化鈣反應，分别形成氫氧化鐵(tiě)膠體(tǐ)和(hé)不溶性矽酸鈣，填充砂漿或混凝土中的孔隙，使抗滲性提高(gāo)。矽灰粉末主要通(tōng)過與水(shuǐ)泥水(shuǐ)化生(shēng)成物反應，反應産物堵塞孔隙，使混凝土抗滲性提高(gāo)。有(yǒu)機質防水(shuǐ)劑，主要是具有(yǒu)憎水(shuǐ)作(zuò)用的表面活性劑或化合物，通(tōng)過憎水(shuǐ)作(zuò)用使混凝土防水(shuǐ)。防水(shuǐ)劑可(kě)用于有(yǒu)防水(shuǐ)抗滲要求的混凝土工程，對有(yǒu)抗凍要求的混凝土工程宜選用複合引氣組分的防水(shuǐ)劑。
5、阻鏽劑
阻鏽劑按其主要成分可(kě)分為(wèi)有(yǒu)機和(hé)無機兩大(dà)類。對混凝土拌合物，大(dà)多(duō)數(shù)無機阻鏽劑對其和(hé)易性有(yǒu)所改善，對水(shuǐ)泥水(shuǐ)化過程的影(yǐng)響與早強劑相似；有(yǒu)機防鏽劑對混凝土拌合物有(yǒu)延緩放熱的作(zuò)用。對硬化混凝土，若摻入 Ca(NO2)2 阻鏽劑，混凝土的早期和(hé)後期強度均有(yǒu)顯著提高(gāo)；若摻入 NaNO2 阻鏽劑，各齡期抗壓強度均有(yǒu)所降低(dī)。宜用于容易引起鋼筋鏽蝕的侵蝕環境中鋼筋混凝土、預應力混凝土和(hé)鋼纖維混凝土、預應力孔道(dào)灌漿，以及新建混凝土工程和(hé)修複工程。
6、泵送劑
泵送劑能夠使混凝土黏聚性增大(dà)、泌水(shuǐ)性降低(dī)，并減小(xiǎo)混凝土坍落度經時(shí)損失，從而改善混凝土可(kě)泵性。分為(wèi)一般泵送劑和(hé)防凍泵送劑。宜用于泵送施工的混凝土，日平均氣溫 5℃ 以上(shàng)的施工環境；可(kě)用于工業與民用建築結構工程混凝土、橋梁混凝土、水(shuǐ)下灌注樁混凝土、大(dà)壩混凝土、清水(shuǐ)混凝土、防輻射混凝土和(hé)纖維增強混凝土等；不宜用于蒸養混凝土及蒸養預制(zhì)混凝土。當使用含糖類或木質素磺酸鹽的泵送劑時(shí)，需要進行(xíng)外加劑相容性試驗。
7、膨脹劑
水(shuǐ)泥凝結硬化過程中，能使混凝土産生(shēng)可(kě)控膨脹、減少(shǎo)收縮的一種功能性外加劑稱為(wèi)膨脹劑。主要種類包括硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類、氧化鈣類混凝土膨脹劑。其主要功能是補償混凝土硬化過程中的幹縮和(hé)冷縮。目前膨脹劑主要是摻入矽酸鹽類水(shuǐ)泥中使用，用于配制(zhì)補償收縮混凝土或自應力混凝土；使用膨脹劑配制(zhì)的補償收縮混凝土宜用于混凝土結構自防水(shuǐ)、工程接縫、填充灌漿，采用連續施工的超長混凝土結構，大(dà)體(tǐ)積混凝土工程等；用膨脹劑配制(zhì)的自應力混凝土宜用于自應力混凝土輸水(shuǐ)管、灌注樁等。含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類膨脹劑配制(zhì)的混凝土不得(de)用于長期環境溫度為(wèi) 80℃ 以上(shàng)的工程。
8、防凍劑
防凍劑是能使混凝土拌合物在負溫下保持足夠的液相，以利于水(shuǐ)泥水(shuǐ)化反應的繼續進行(xíng)，待轉入正溫後，混凝土強度能得(de)到進一步增長的外加劑；其防凍組分分為(wèi)有(yǒu)機化合物類（某些(xiē)醇類、尿素）和(hé)無機鹽類（亞硝酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、氯鹽）。目前，大(dà)部分防凍劑是複合型的，如采用防凍組分與早強、引氣和(hé)減水(shuǐ)組分複合而成的防凍劑。主要用于冬期施工的混凝土。
1、水(shuǐ)泥的适應性
不同減水(shuǐ)劑品種對水(shuǐ)泥的分散、減水(shuǐ)、增強效應不同，對于同一種減水(shuǐ)劑，不同水(shuǐ)泥品種其減水(shuǐ)增強效果也很(hěn)不相同。C3A含量高(gāo)的水(shuǐ)泥以及熟料中含堿量高(gāo)的水(shuǐ)泥，加入減水(shuǐ)劑後減水(shuǐ)效果很(hěn)差。水(shuǐ)泥中的石膏或工業廢石膏作(zuò)調凝劑時(shí)會(huì)出現異常現象，C3A含量越大(dà)，凝結越快，當C3A含量大(dà)于8%時(shí)，混凝土就會(huì)發生(shēng)速凝現象，這就是水(shuǐ)泥對外加劑的适應性。
為(wèi)更好地使用外加劑，應該将選用的外加劑對所使用的水(shuǐ)泥做(zuò)流動度試驗，根據試驗結果決定能否使用，切勿憑主觀推斷，否則會(huì)導緻嚴重的後果。
2、摻量問題
各種外加劑都有(yǒu)一個(gè)*适宜摻量，它是根據外加劑質量及所使用的水(shuǐ)泥、骨料情況而定的。摻量過小(xiǎo)，外加劑起不到應有(yǒu)作(zuò)用，達不到預期效果；摻量過高(gāo)，會(huì)起相反作(zuò)用。所以使用前，應通(tōng)過試驗确定合适摻量。
三、使用外加劑應注意的事項
1、摻量準确，在施工時(shí)要準确按設計(jì)摻量摻加外加劑。如果是液體(tǐ)，液體(tǐ)濃度要準确測定；如果是粉劑，則應均勻、準确加入，使其誤差控制(zhì)在±2%之內(nèi)。
2、摻加均勻，一定要設法使外加劑在整個(gè)拌和(hé)物中均勻分布，使其充分發揮作(zuò)用，避免局部過濃産生(shēng)不良後果。粉劑如與水(shuǐ)泥一起加入，應散布開(kāi)，并适當延長攪拌時(shí)間(jiān)；液劑也要散布均勻，防止集中在一起。
3、摻加工序不能亂，對于摻加幾種外加劑的混凝土，要注意其摻加的先後順序，有(yǒu)的允許運到現場(chǎng)後再補加。
4、随季節不同應及時(shí)更換外加劑，不同外加劑有(yǒu)不同特性，秋季轉為(wèi)冬季施工時(shí)，應提前更換混凝土外加劑品種，冬季應使用防凍早強型外加劑，為(wèi)冬季施工做(zuò)好準備。
5、設專人(rén)負責。為(wèi)保證摻加質量，在使用外加劑時(shí)，每次都派專人(rén)負責，在操作(zuò)之前，首先對這些(xiē)工人(rén)們進行(xíng)專門(mén)訓練，認真交底摻加方法，以确保摻量準确。
混凝土外加劑使用中的常見問題
一、選擇混凝土外加劑和(hé)檢驗外加劑産品的質量
用戶單位可(kě)可(kě)以根據工程設計(jì)、施工要求和(hé)技(jì)術(shù)指标進行(xíng)比較，選擇适合的生(shēng)産廠家(jiā)混凝土外加劑産品。建議采取：
①組織實地考察，防止假冒；
②根據工程技(jì)術(shù)要求提出所需外加劑産品的質量指标、型号和(hé)參量，通(tōng)過試驗獲得(de)封存樣品；
③将首批外加劑與留樣作(zuò)對比試驗，在所供産品符合《混凝土外加劑應用技(jì)術(shù)規範》後即可(kě)批量使用檢驗外加劑産品質量的方法，對減水(shuǐ)劑類産品，可(kě)采用淨漿流動度作(zuò)比較。
取同批号水(shuǐ)泥，在同摻量、同水(shuǐ)灰比及相同條件下進行(xíng)檢驗，先測初始流動度，經1h後再做(zuò)一次流動度作(zuò)比較，或通(tōng)過混凝土的坍落度損失作(zuò)比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當發現現差異較大(dà)時(shí)，應及時(shí)告知廠方，以便查明(míng)原因。
二、檢驗外加劑與水(shuǐ)泥的相容性
1、如何檢驗外加劑與水(shuǐ)泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水(shuǐ)泥之間(jiān)相容性問題應引起外加劑和(hé)水(shuǐ)泥生(shēng)産廠家(jiā)的同等高(gāo)度重視(shì)。許多(duō)實際施工狀況，即使是完全符合質量标準的水(shuǐ)泥和(hé)外加劑，在作(zuò)為(wèi)原材料進行(xíng)配制(zhì)混凝土埋亦會(huì)出現不相容性。
2、其主要現象：在使用一批外加劑或續供外加劑時(shí)，常出現混凝土坍落度有(yǒu)用大(dà)有(yǒu)小(xiǎo)、坍落度損失或快或慢、凝結時(shí)間(jiān)時(shí)長時(shí)短(duǎn)，有(yǒu)時(shí)還(hái)出現泌水(shuǐ)等現象。檢驗外加劑與水(shuǐ)泥是否相容的方法，對減水(shuǐ)劑類産品，通(tōng)常采用淨漿流動度作(zuò)試驗即同一批外加劑與新進的水(shuǐ)泥和(hé)原用的水(shuǐ)泥進行(xíng)比較試驗，以判别是否是外加劑的原因而出現的問題。在判明(míng)情況的前提下，一般采取調整外加劑摻量或适當調整混凝土配合比的辦法，同時(shí)與外加劑廠家(jiā)或水(shuǐ)泥廠家(jiā)聯系。
三、混凝土坍落度損失過快
1、高(gāo)性能混凝土工藝，應內(nèi)具有(yǒu)良好的工作(zuò)性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中*重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影(yǐng)響混凝土泵送及現場(chǎng)操作(zuò)。
2、導緻混凝土坍落度損失的原因很(hěn)多(duō)，較為(wèi)多(duō)見的有(yǒu)外加劑的品質、水(shuǐ)泥的因素、環境溫度、水(shuǐ)灰比的大(dà)小(xiǎo)、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和(hé)方式等。其中影(yǐng)響的因素是水(shuǐ)泥和(hé)外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通(tōng)過适當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上(shàng)增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水(shuǐ)泥，則在原混凝土用水(shuǐ)量的基礎上(shàng)增加5%～10%。以上(shàng)兩種方法均可(kě)。
四、混凝土出現泌水(shuǐ)（結底）現象
1、混凝土在施工中出現泌水(shuǐ)（結底）及堵泵現象，一是外加劑減水(shuǐ)率偏高(gāo)，二是混凝土用水(shuǐ)量偏大(dà)，三是水(shuǐ)泥存放時(shí)間(jiān)過和(hé)或受潮等因素。發生(shēng)此類現象，可(kě)适當調整混凝土用水(shuǐ)量或外加劑摻量，也可(kě)通(tōng)過适當提高(gāo)砂率，以此改善混凝土的和(hé)易性，避免因泌水(shuǐ)而造成混凝土結底、堵泵等現象發生(shēng)。
2、其中，如系減少(shǎo)混凝土用水(shuǐ)量，減少(shǎo)幅度通(tōng)常為(wèi)原用水(shuǐ)量的5%～10%：如系調整外加劑摻量，調整幅度在原摻量的基礎上(shàng)減少(shǎo)10%～20%。與此同時(shí)，用戶單位應及時(shí)告知外加劑廠家(jiā)對續供産品作(zuò)适當調整。
混凝土在施工過程中，有(yǒu)時(shí)會(huì)出現凝結時(shí)間(jiān)與外加劑廠家(jiā)提供的時(shí)間(jiān)要求不相一緻。究其原因，可(kě)能是雙方的檢測方法和(hé)環境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水(shuǐ)泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多(duō)種因素造成的。
混凝土外加劑的選擇要求
1、外加劑的品種應根據工程設計(jì)和(hé)施工要求選擇，通(tōng)過試驗及技(jì)術(shù)經濟比較确定。
2、外加劑摻入混凝土中，不得(de)對人(rén)體(tǐ)産生(shēng)危害，不得(de)對環境産生(shēng)污染。
3、摻外加劑混凝土所用水(shuǐ)泥，宜采用矽酸鹽水(shuǐ)泥、普通(tōng)矽酸鹽水(shuǐ)泥、礦渣矽酸鹽水(shuǐ)泥、火(huǒ)山(shān)灰質矽酸鹽水(shuǐ)泥、粉煤灰矽酸鹽水(shuǐ)泥和(hé)複合矽酸鹽水(shuǐ)泥，并應檢驗外加劑對水(shuǐ)泥的适應性，符合要求後方可(kě)使用。
4、摻外加劑混凝土所用材料如水(shuǐ)泥、砂、石、摻合料，外加劑均應符合國家(jiā)現行(xíng)的有(yǒu)關标準的要求。試配外加劑混凝土時(shí)，應采用工程使用的原材料、配合比及與施工相同的環境條件，檢測項目根據設計(jì)及施工要求确定，如坍落度、坍落度經時(shí)變化、凝結時(shí)間(jiān)、強度、含氣量、收縮率、膨脹率等，當工程所用原材料或混凝土性能要求發生(shēng)變化時(shí)，應再進行(xíng)試配試驗。
5、不同品種外加劑複合使用，應注意其相容性及對混凝土性能的影(yǐng)響，使用前應進行(xíng)試驗，滿足要求方可(kě)使用。
一、常用混凝土外加劑的作(zuò)用機理(lǐ)
1、減水(shuǐ)劑
（1）減水(shuǐ)劑是混凝土外加劑中應用最為(wèi)廣泛的一類，在混凝土中主要起吸附分散、潤滑和(hé)濕潤作(zuò)用。普通(tōng)減水(shuǐ)劑宜用于日最低(dī)氣溫 5℃ 以上(shàng)強度等級為(wèi) C40 以下的混凝土，不宜單獨用于蒸養混凝土。當摻用含有(yǒu)木質素磺酸鹽類物質的普通(tōng)減水(shuǐ)劑時(shí)應先做(zuò)水(shuǐ)泥适應性試驗，合格後方可(kě)使用。
（2）高(gāo)效減水(shuǐ)劑可(kě)用于素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土，并可(kě)用于制(zhì)備高(gāo)強混凝土，且标準型高(gāo)效減水(shuǐ)劑宜用于日最低(dī)氣溫 0℃ 以上(shàng)施工的混凝土，也可(kě)用于蒸養混凝土。
（3）聚羧酸系高(gāo)性能減水(shuǐ)劑宜用于高(gāo)強混凝土、自密實混凝土、泵送混凝土、清水(shuǐ)混凝土、預制(zhì)構件混凝土和(hé)鋼管混凝土、具有(yǒu)高(gāo)體(tǐ)積穩定性及高(gāo)耐久性或高(gāo)工作(zuò)性要求的混凝土。
（4）引氣減水(shuǐ)劑宜用于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和(hé)易産生(shēng)泌水(shuǐ)的混凝土；可(kě)用于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人(rén)工砂混凝土和(hé)有(yǒu)飾面要求的混凝土，不宜用于蒸養混凝土及預應力混凝土。
2、調凝劑
（1）概括地講，調凝劑主要是通(tōng)過改變水(shuǐ)泥水(shuǐ)化的進程，來(lái)達到混凝土需要的效果。
（2）緩凝劑宜用于延緩凝結時(shí)間(jiān)的混凝土、對坍落度保持能力有(yǒu)要求及靜停時(shí)間(jiān)較長或長距離運輸的混凝土、自密實混凝土，可(kě)用于大(dà)體(tǐ)積混凝土，混凝土施工日最低(dī)氣溫 5℃ 以上(shàng)；不宜用于有(yǒu)早強要求的混凝土；且檸檬酸（鈉）及酒石酸（鉀鈉）等緩凝劑不宜單獨用于貧混凝土，含有(yǒu)糖類組分的緩凝劑與減水(shuǐ)劑複合使用時(shí)，需進行(xíng)相容性試驗，合格後方可(kě)使用。
（3）早強劑宜用于蒸養（有(yǒu)機胺類早強劑除外）、常溫、低(dī)溫和(hé)最低(dī)溫度不低(dī)于 -5℃ 環境中施工的有(yǒu)早強要求的混凝土工程；不宜用于大(dà)體(tǐ)積混凝土、炎熱條件和(hé)環境溫度低(dī)于 -5℃ 時(shí)施工的混凝土。另外，處于水(shuǐ)位變化的結構，露天結構及經常受水(shuǐ)淋、受水(shuǐ)流沖刷的結構，相對濕度大(dà)于 80% 環境中使用的結構，直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構，有(yǒu)裝飾要求的混凝土不宜使用無機鹽類早強劑。
（4）速凝劑可(kě)用于噴射法施工的砂漿或混凝土，或有(yǒu)速凝要求的其他混凝土。粉狀速凝劑宜用于幹法施工，液體(tǐ)速凝劑宜用于濕法施工。當施工對堿含量有(yǒu)特殊要求的噴射混凝土工程，宜選用堿含量小(xiǎo)于 1% 的低(dī)堿速凝劑。
3、引氣劑和(hé)加氣劑
（1）引氣劑是使混凝土拌合物在拌合過程中引入空(kōng)氣而形成大(dà)量微小(xiǎo)、封閉而穩定氣泡的外加劑。絕大(dà)部分引氣劑的成分為(wèi)松香衍生(shēng)物以及各種磺酸鹽，如烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉，在混凝土中主要起界面活化和(hé)起泡作(zuò)用。主要宜用于有(yǒu)抗凍融要求的混凝土、泵送混凝土和(hé)易産生(shēng)泌水(shuǐ)的混凝土；可(kě)用于抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人(rén)工砂混凝土和(hé)有(yǒu)飾面要求的混凝土；不宜用于蒸養混凝土以及預應力混凝土。
（2）加氣劑是指加在普通(tōng)混凝土或砂漿中，以産生(shēng)大(dà)量微小(xiǎo)氣泡而使成為(wèi)加氣混凝土的物質。用松脂酸鈉、環烷酸皂等作(zuò)加氣劑時(shí)，可(kě)提高(gāo)混凝土澆築時(shí)的流動性，硬化後的抗水(shuǐ)性、抗凍性和(hé)耐久性。主要用于修築路面、海港工程等。
4、防水(shuǐ)劑
防水(shuǐ)劑包括無機質防水(shuǐ)劑、有(yǒu)機質防水(shuǐ)劑和(hé)複合防水(shuǐ)劑。無機質防水(shuǐ)劑有(yǒu)鐵(tiě)鹽、水(shuǐ)玻璃、矽灰粉末等。鐵(tiě)鹽、水(shuǐ)玻璃與水(shuǐ)泥水(shuǐ)化産物氫氧化鈣反應，分别形成氫氧化鐵(tiě)膠體(tǐ)和(hé)不溶性矽酸鈣，填充砂漿或混凝土中的孔隙，使抗滲性提高(gāo)。矽灰粉末主要通(tōng)過與水(shuǐ)泥水(shuǐ)化生(shēng)成物反應，反應産物堵塞孔隙，使混凝土抗滲性提高(gāo)。有(yǒu)機質防水(shuǐ)劑，主要是具有(yǒu)憎水(shuǐ)作(zuò)用的表面活性劑或化合物，通(tōng)過憎水(shuǐ)作(zuò)用使混凝土防水(shuǐ)。防水(shuǐ)劑可(kě)用于有(yǒu)防水(shuǐ)抗滲要求的混凝土工程，對有(yǒu)抗凍要求的混凝土工程宜選用複合引氣組分的防水(shuǐ)劑。
5、阻鏽劑
阻鏽劑按其主要成分可(kě)分為(wèi)有(yǒu)機和(hé)無機兩大(dà)類。對混凝土拌合物，大(dà)多(duō)數(shù)無機阻鏽劑對其和(hé)易性有(yǒu)所改善，對水(shuǐ)泥水(shuǐ)化過程的影(yǐng)響與早強劑相似；有(yǒu)機防鏽劑對混凝土拌合物有(yǒu)延緩放熱的作(zuò)用。對硬化混凝土，若摻入 Ca(NO2)2 阻鏽劑，混凝土的早期和(hé)後期強度均有(yǒu)顯著提高(gāo)；若摻入 NaNO2 阻鏽劑，各齡期抗壓強度均有(yǒu)所降低(dī)。宜用于容易引起鋼筋鏽蝕的侵蝕環境中鋼筋混凝土、預應力混凝土和(hé)鋼纖維混凝土、預應力孔道(dào)灌漿，以及新建混凝土工程和(hé)修複工程。
6、泵送劑
泵送劑能夠使混凝土黏聚性增大(dà)、泌水(shuǐ)性降低(dī)，并減小(xiǎo)混凝土坍落度經時(shí)損失，從而改善混凝土可(kě)泵性。分為(wèi)一般泵送劑和(hé)防凍泵送劑。宜用于泵送施工的混凝土，日平均氣溫 5℃ 以上(shàng)的施工環境；可(kě)用于工業與民用建築結構工程混凝土、橋梁混凝土、水(shuǐ)下灌注樁混凝土、大(dà)壩混凝土、清水(shuǐ)混凝土、防輻射混凝土和(hé)纖維增強混凝土等；不宜用于蒸養混凝土及蒸養預制(zhì)混凝土。當使用含糖類或木質素磺酸鹽的泵送劑時(shí)，需要進行(xíng)外加劑相容性試驗。
7、膨脹劑
水(shuǐ)泥凝結硬化過程中，能使混凝土産生(shēng)可(kě)控膨脹、減少(shǎo)收縮的一種功能性外加劑稱為(wèi)膨脹劑。主要種類包括硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類、氧化鈣類混凝土膨脹劑。其主要功能是補償混凝土硬化過程中的幹縮和(hé)冷縮。目前膨脹劑主要是摻入矽酸鹽類水(shuǐ)泥中使用，用于配制(zhì)補償收縮混凝土或自應力混凝土；使用膨脹劑配制(zhì)的補償收縮混凝土宜用于混凝土結構自防水(shuǐ)、工程接縫、填充灌漿，采用連續施工的超長混凝土結構，大(dà)體(tǐ)積混凝土工程等；用膨脹劑配制(zhì)的自應力混凝土宜用于自應力混凝土輸水(shuǐ)管、灌注樁等。含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類膨脹劑配制(zhì)的混凝土不得(de)用于長期環境溫度為(wèi) 80℃ 以上(shàng)的工程。
8、防凍劑
防凍劑是能使混凝土拌合物在負溫下保持足夠的液相，以利于水(shuǐ)泥水(shuǐ)化反應的繼續進行(xíng)，待轉入正溫後，混凝土強度能得(de)到進一步增長的外加劑；其防凍組分分為(wèi)有(yǒu)機化合物類（某些(xiē)醇類、尿素）和(hé)無機鹽類（亞硝酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、氯鹽）。目前，大(dà)部分防凍劑是複合型的，如采用防凍組分與早強、引氣和(hé)減水(shuǐ)組分複合而成的防凍劑。主要用于冬期施工的混凝土。
二、适應性與摻量問題
1、水(shuǐ)泥的适應性
不同減水(shuǐ)劑品種對水(shuǐ)泥的分散、減水(shuǐ)、增強效應不同，對于同一種減水(shuǐ)劑，不同水(shuǐ)泥品種其減水(shuǐ)增強效果也很(hěn)不相同。C3A含量高(gāo)的水(shuǐ)泥以及熟料中含堿量高(gāo)的水(shuǐ)泥，加入減水(shuǐ)劑後減水(shuǐ)效果很(hěn)差。水(shuǐ)泥中的石膏或工業廢石膏作(zuò)調凝劑時(shí)會(huì)出現異常現象，C3A含量越大(dà)，凝結越快，當C3A含量大(dà)于8%時(shí)，混凝土就會(huì)發生(shēng)速凝現象，這就是水(shuǐ)泥對外加劑的适應性。
為(wèi)更好地使用外加劑，應該将選用的外加劑對所使用的水(shuǐ)泥做(zuò)流動度試驗，根據試驗結果決定能否使用，切勿憑主觀推斷，否則會(huì)導緻嚴重的後果。
2、摻量問題
各種外加劑都有(yǒu)一個(gè)*适宜摻量，它是根據外加劑質量及所使用的水(shuǐ)泥、骨料情況而定的。摻量過小(xiǎo)，外加劑起不到應有(yǒu)作(zuò)用，達不到預期效果；摻量過高(gāo)，會(huì)起相反作(zuò)用。所以使用前，應通(tōng)過試驗确定合适摻量。
三、使用外加劑應注意的事項
1、摻量準确，在施工時(shí)要準确按設計(jì)摻量摻加外加劑。如果是液體(tǐ)，液體(tǐ)濃度要準确測定；如果是粉劑，則應均勻、準确加入，使其誤差控制(zhì)在±2%之內(nèi)。
2、摻加均勻，一定要設法使外加劑在整個(gè)拌和(hé)物中均勻分布，使其充分發揮作(zuò)用，避免局部過濃産生(shēng)不良後果。粉劑如與水(shuǐ)泥一起加入，應散布開(kāi)，并适當延長攪拌時(shí)間(jiān)；液劑也要散布均勻，防止集中在一起。
3、摻加工序不能亂，對于摻加幾種外加劑的混凝土，要注意其摻加的先後順序，有(yǒu)的允許運到現場(chǎng)後再補加。
4、随季節不同應及時(shí)更換外加劑，不同外加劑有(yǒu)不同特性，秋季轉為(wèi)冬季施工時(shí)，應提前更換混凝土外加劑品種，冬季應使用防凍早強型外加劑，為(wèi)冬季施工做(zuò)好準備。
5、設專人(rén)負責。為(wèi)保證摻加質量，在使用外加劑時(shí)，每次都派專人(rén)負責，在操作(zuò)之前，首先對這些(xiē)工人(rén)們進行(xíng)專門(mén)訓練，認真交底摻加方法，以确保摻量準确。
混凝土外加劑使用中的常見問題
一、選擇混凝土外加劑和(hé)檢驗外加劑産品的質量
用戶單位可(kě)可(kě)以根據工程設計(jì)、施工要求和(hé)技(jì)術(shù)指标進行(xíng)比較，選擇适合的生(shēng)産廠家(jiā)混凝土外加劑産品。建議采取：
①組織實地考察，防止假冒；
②根據工程技(jì)術(shù)要求提出所需外加劑産品的質量指标、型号和(hé)參量，通(tōng)過試驗獲得(de)封存樣品；
③将首批外加劑與留樣作(zuò)對比試驗，在所供産品符合《混凝土外加劑應用技(jì)術(shù)規範》後即可(kě)批量使用檢驗外加劑産品質量的方法，對減水(shuǐ)劑類産品，可(kě)采用淨漿流動度作(zuò)比較。
取同批号水(shuǐ)泥，在同摻量、同水(shuǐ)灰比及相同條件下進行(xíng)檢驗，先測初始流動度，經1h後再做(zuò)一次流動度作(zuò)比較，或通(tōng)過混凝土的坍落度損失作(zuò)比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當發現現差異較大(dà)時(shí)，應及時(shí)告知廠方，以便查明(míng)原因。
二、檢驗外加劑與水(shuǐ)泥的相容性
1、如何檢驗外加劑與水(shuǐ)泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水(shuǐ)泥之間(jiān)相容性問題應引起外加劑和(hé)水(shuǐ)泥生(shēng)産廠家(jiā)的同等高(gāo)度重視(shì)。許多(duō)實際施工狀況，即使是完全符合質量标準的水(shuǐ)泥和(hé)外加劑，在作(zuò)為(wèi)原材料進行(xíng)配制(zhì)混凝土埋亦會(huì)出現不相容性。
2、其主要現象：在使用一批外加劑或續供外加劑時(shí)，常出現混凝土坍落度有(yǒu)用大(dà)有(yǒu)小(xiǎo)、坍落度損失或快或慢、凝結時(shí)間(jiān)時(shí)長時(shí)短(duǎn)，有(yǒu)時(shí)還(hái)出現泌水(shuǐ)等現象。檢驗外加劑與水(shuǐ)泥是否相容的方法，對減水(shuǐ)劑類産品，通(tōng)常采用淨漿流動度作(zuò)試驗即同一批外加劑與新進的水(shuǐ)泥和(hé)原用的水(shuǐ)泥進行(xíng)比較試驗，以判别是否是外加劑的原因而出現的問題。在判明(míng)情況的前提下，一般采取調整外加劑摻量或适當調整混凝土配合比的辦法，同時(shí)與外加劑廠家(jiā)或水(shuǐ)泥廠家(jiā)聯系。
三、混凝土坍落度損失過快
1、高(gāo)性能混凝土工藝，應內(nèi)具有(yǒu)良好的工作(zuò)性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中*重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影(yǐng)響混凝土泵送及現場(chǎng)操作(zuò)。
2、導緻混凝土坍落度損失的原因很(hěn)多(duō)，較為(wèi)多(duō)見的有(yǒu)外加劑的品質、水(shuǐ)泥的因素、環境溫度、水(shuǐ)灰比的大(dà)小(xiǎo)、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和(hé)方式等。其中影(yǐng)響的因素是水(shuǐ)泥和(hé)外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通(tōng)過适當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上(shàng)增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水(shuǐ)泥，則在原混凝土用水(shuǐ)量的基礎上(shàng)增加5%～10%。以上(shàng)兩種方法均可(kě)。
四、混凝土出現泌水(shuǐ)（結底）現象
1、混凝土在施工中出現泌水(shuǐ)（結底）及堵泵現象，一是外加劑減水(shuǐ)率偏高(gāo)，二是混凝土用水(shuǐ)量偏大(dà)，三是水(shuǐ)泥存放時(shí)間(jiān)過和(hé)或受潮等因素。發生(shēng)此類現象，可(kě)适當調整混凝土用水(shuǐ)量或外加劑摻量，也可(kě)通(tōng)過适當提高(gāo)砂率，以此改善混凝土的和(hé)易性，避免因泌水(shuǐ)而造成混凝土結底、堵泵等現象發生(shēng)。
2、其中，如系減少(shǎo)混凝土用水(shuǐ)量，減少(shǎo)幅度通(tōng)常為(wèi)原用水(shuǐ)量的5%～10%：如系調整外加劑摻量，調整幅度在原摻量的基礎上(shàng)減少(shǎo)10%～20%。與此同時(shí)，用戶單位應及時(shí)告知外加劑廠家(jiā)對續供産品作(zuò)适當調整。
五、凝結時(shí)間(jiān)過長或過短(duǎn)現象
混凝土在施工過程中，有(yǒu)時(shí)會(huì)出現凝結時(shí)間(jiān)與外加劑廠家(jiā)提供的時(shí)間(jiān)要求不相一緻。究其原因，可(kě)能是雙方的檢測方法和(hé)環境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水(shuǐ)泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多(duō)種因素造成的。
混凝土外加劑的選擇要求
1、外加劑的品種應根據工程設計(jì)和(hé)施工要求選擇，通(tōng)過試驗及技(jì)術(shù)經濟比較确定。
2、外加劑摻入混凝土中，不得(de)對人(rén)體(tǐ)産生(shēng)危害，不得(de)對環境産生(shēng)污染。
3、摻外加劑混凝土所用水(shuǐ)泥，宜采用矽酸鹽水(shuǐ)泥、普通(tōng)矽酸鹽水(shuǐ)泥、礦渣矽酸鹽水(shuǐ)泥、火(huǒ)山(shān)灰質矽酸鹽水(shuǐ)泥、粉煤灰矽酸鹽水(shuǐ)泥和(hé)複合矽酸鹽水(shuǐ)泥，并應檢驗外加劑對水(shuǐ)泥的适應性，符合要求後方可(kě)使用。
4、摻外加劑混凝土所用材料如水(shuǐ)泥、砂、石、摻合料，外加劑均應符合國家(jiā)現行(xíng)的有(yǒu)關标準的要求。試配外加劑混凝土時(shí)，應采用工程使用的原材料、配合比及與施工相同的環境條件，檢測項目根據設計(jì)及施工要求确定，如坍落度、坍落度經時(shí)變化、凝結時(shí)間(jiān)、強度、含氣量、收縮率、膨脹率等，當工程所用原材料或混凝土性能要求發生(shēng)變化時(shí)，應再進行(xíng)試配試驗。
5、不同品種外加劑複合使用，應注意其相容性及對混凝土性能的影(yǐng)響，使用前應進行(xíng)試驗，滿足要求方可(kě)使用。
